塑料異型材產品受到物理限制，生產過程中PVC材質會比較脆。最重要的原因是不合理的PVC配方和混煉工藝造成的塑料制品的脆性。配方和混合工藝不合理有幾個原因:
熱混加料順序、溫度設定、固化時間:PVC-U配方的組分很多，添加劑的加料順序要有助于提高添加劑的互補作用，克服相互抵消的作用，使本應分散在PVC樹脂中的添加劑充分進入PVC樹脂內部。一般熱拌溫度在120℃左右。溫度太低，物料不能膠凝，不能混合均勻。如果溫度高于此，部分材料可能會分解揮發，干混粉末變黃。
穩定劑過多或過少:穩定劑的作用是抑制降解，或與釋放的氯化氫反應，防止PVC在加工過程中變色。過多的穩定劑會延遲材料的塑化時間，使材料在出模時沒有塑化，配方體系中的分子沒有完全融合。用量過少，配方體系中相對較低的分子量會降解或分解，破壞各組分分子間結構的穩定性。因此，穩定劑過多或過少都會降低型材的強度，導致型材變脆。
填料過多:隨著技術的發展，現在多采用超細光活性碳酸鈣甚至納米碳酸鈣，不僅起到增加剛性和填充的作用，還有改性的作用。但它的填充量不是無限的，要控制它的比例。現在有些廠家為了降低成本，將碳酸鈣添加到20-50質量份，大大降低了型材的物理機械性能，造成了本章所說的型材脆裂現象。
抗沖改性劑添加量:抗沖改性劑是一種高分子聚合物，能增加PVC在應力下的斷裂總能量。目前硬質PVC的抗沖改性劑主要有CPE、ABS等。將其與PVC共混，可有效改善硬質PVC的抗沖擊性能、加工性能和耐候性能，并在一定范圍內提高圓角強度。
實驗結果表明，ACR的沖擊強度比CPE高30%左右。因此，配方中應盡量使用PVC/ACR共混體系，但當使用CPE進行改性且用量小于8質量份時，往往會造成型材發脆。
外部潤滑劑使用過量:外部潤滑劑與樹脂相容性低，可促進樹脂顆粒滑動，從而降低摩擦熱，延緩熔化過程。潤滑劑的這種作用在加工初期最大。如果潤滑劑用量不合適，可能會造成流痕、產量低、混濁、沖擊差、表面粗糙、粘連、塑化差等。，這可能會導致輪廓變脆。
以上就是關于
塑料異型材會出現發脆的原因，希望對大家有所幫助。
